NOSSOS SERVIÇOS

MELHORIA CONTÍNUA

​Sistemas de Produção

​O Sistema de Produção representa o modelo operacional de uma empresa. Neste são definidos os princípios e métodos utilizados para a gestão da manufatura e os processos de aprendizado e melhoria aplicados em seus produtos e serviços.
O objetivo é trabalhar e colaborar na consolidação de um sistema único e comum de gestão que identifique, integre e fortaleça todos os processos da cadeia de valor e que representem os fatores críticos de sucesso da empresa: Pessoas, Qualidade, Velocidade e Custo.        [Sistema de Produção]

Programa 5S

​Etapa inicial e base para implantação de melhorias, a metodologia 5S é assim chamada devido à primeira letra de 5 palavras japonesas: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (autodisciplina).
O principal objetivo do 5S é alcançar uma mínima organização no ambiente de trabalho que nos permita "enxergar" os problemas que estão afetando os resultados.                  [5S]

Trabalho Padrão

É a formalização de todas as atividades desempenhadas pelos operadores para operar máquinas e fabricar produtos.
O objetivo é reduzir a variabilidade dos processos através da padronização das operações de trabalho, aumentando a produtividade e a qualidade de produtos e serviços.

Mapa do Fluxo de Valor

É a identificação do fluxo de materiais e de informações das principais etapas de manufatura que de fato agregam valor aos produtos/serviços; desde a Ordem de Compra dos clientes até a entrega dos produtos/serviços.
Geralmente o foco está em identificar e quantificar o inventário entre as operações  (matéria-prima e peças em processo / acabadas / em trânsito), o Tempo de Atravessamento e o Lead Time de cada produto.              [Mapa do Fluxo de Valor]

Gestão Visual

​É a aplicação das informações mais relevantes de uma forma visual, juntos às estações de trabalho.
O objetivo é que qualquer pessoa identifique desvios do estado normal de trabalho e aplique ações corretivas o mais rápido possível.
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​"Uma imagem vale mais que mil palavras!"

Layout LEAN (Fluxo Contínuo)

​A partir do Mapeamento do Fluxo de Valor , o Fluxo Contínuo proporciona a redução da quantidade de itens em processo (aguardando a próxima operação), reduzindo os inventários, o tempo de atravessamento e o lead time dos produtos, o que reflete de forma positiva no fluxo de caixa da empresa.
O objetivo é reduzir ao máximo o tamanho de lote de cada etapa da produção e que os itens processados vão diretamente para o próxima etapa; preferencialmente "um item de cada vez".                                                            [Layout LEAN]

Kaizen

​Do japonês "mudança para melhor", refere-se ao método de proporcionar mudanças no local de trabalho de forma rápida, simples e sustentável, focando na eliminação de desperdícios e contando com o envolvimento de todos; inclusive da alta gestão.
Praticamos o kaizen em ciclos de 100 dias com etapas claramente definidas: formação da Equipe de Trabalho, definição do Plano de Trabalho, Preparação do Trabalho, Execução do Trabalho, Padronização e Conclusão.   [Kaizen]

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